转自：经济日报
如今，国产智能手机厂商通过创新突破不断激活产业未来发展新势能，已成为我国新质生产力蓬勃向上的强力注脚。近日，记者跟随深圳市重点企业科技创新调研采访团走进荣耀终端有限公司，了解其通过创新提升智能制造水平、打造关键核心技术、推动产业链深度融合，从而培育行业竞争力、壮大新质生产力的举措、成果与经验。
荣耀终端成立以来，始终坚持前瞻性技术的研发与投入，致力于成为构建全场景、面向全渠道、服务全人群的“全球标志性科技品牌”，为全球消费者带来优质智能终端设备。
↑荣耀终端深圳研发实验室内的“DASY8”人体辐射测试机器人。（资料图片）
在位于深圳市坪山区的荣耀终端智能制造产业园内，150米长的智能化生产线上，机器高效运转，员工各司其职。据荣耀终端研发管理部工程师胡民介绍，该生产线采用人机结合的方式进行生产，自动化率高达85%，其中65%的设备都是自主研发，覆盖单板加工、单板测试、整机组装、整机测试、包装等完整工序，每28.5秒就能下线1台智能手机。高度自动化产线优化了生产过程，也提高了生产效率和质量。
沿着产线往前走，胡民在一台贴片机旁拿起一块巴掌大的手机主板样品向记者介绍说，这块由荣耀终端自主研发的主板共有5层，被称为“五明治”，内嵌2000多个组件，包括电容、电阻、芯片等。“五明治”设计压缩了主板体积，让手机有更多空间放置电池与摄像头，实现性能提升。虽然“五明治”体积小，但嵌入的每个组件都是一道“关”，创新就是“闯关”。
为提升“闯关”效率，荣耀终端正不断壮大自身的研发团队。截至目前，公司在国内有深圳、南京、西安、上海、北京五大研发中心，在海外有法国、日本两大研究所，研发人员占公司总人数占比高达70%，累计申请专利超2.7万件,每年研发投入占总体营收的11.5%。
“创新不能单打独斗，需要整条产业链协同努力。”荣耀终端研发管理部高级工程师王明涛表示，公司目前已与370多家合作伙伴实现联合共创，设立各类联合实验室。“就拿电池来说，合作伙伴有小体积电池的技术储备，但一直没有深度开发，而我们掌握消费者具体需求。双方进行联合研发，就明确了‘做最薄电池’这个努力方向，最终推出‘青海湖’电池。目前，该电池已迭代至第三代，平均厚度仅为2.6毫米，电池容量高达5150毫安时，让手机可兼顾轻薄与续航。”
在追求创新速度的同时，荣耀终端从未忽视创新质量。走进荣耀终端质检测试车间，手机正经过一道道质检工序：高强度水柱喷洒、洗衣机滚筒搅拌、大理石地面跌落……“我们有一套严格的质检体系，包括100万次按键测试、80万次触摸屏耐久性测试、75摄氏度温差循环测试等。”荣耀终端高级质量工程师杨瑞说，在荣耀终端，没跑过“马拉松”的手机，走不出生产线。目前，公司拥有质量标准超过600项。
“要想成为‘全球标志性科技品牌’，荣耀终端还有很长的一段路要走。”荣耀终端首席执行官赵明表示，全球竞争是人才、运营和创新思维能力的比拼。涵育全球化品牌，公司要保持日拱一卒的毅力。当量变引起质变的时候，几何级的“乘数效应”就会产生。未来，公司将继续在产品、品牌、创新等方面进行突破，持续打造核心技术控制点和行业竞争力。（经济日报记者 杨阳腾）